Mašina za punjenje prizmatičnog ćelijskog elektrolita

TOB-LKZYJ-06 mašina za punjenje elektrolitom prizmatične ćelije pod jednakim pritiskom je pogodna za punjenje prizmatičnih ćelija, mašina za punjenje je kompatibilna sa primarnim i sekundarnim punjenjem. Ćelije će biti ručno skenirane i izvagane, a zatim postavljene u uređaj za automatsko punjenje, auto-cirkulacija visokog i niskog pritiska, a zatim će se ručno ukloniti iz uređaja za punjenje tekućinom i skenirati i izvagati. Baterija će se ručno izvaditi iz uređaja, a zatim skenirati i izvagati nakon punjenja. Oprema se koristi u suvoj prostoriji.

Prvo punjenje:
Ručno skeniranje i vaganje, punjenje u pribor → Punjenje → Visoko i niskotlačna ciklična difuzija → Ručno vađenje baterije → Ručno sekundarno vaganje, umetanje eksera za formiranje

Drugo punjenje:

Ručno skeniranje i vaganje, učitavanje u uređaje → Poruka o interakciji sistema za dobivanje posljednjih podataka o vaganju → Punjenje → Ručno vađenje baterije → Ručno umetanje eksera za formiranje

Glavni tehnički parametri

1. Način punjenja: Punjenje pod jednakim pritiskom.

2. Preciznost punjenja opreme: preciznost manja ili jednaka 8 ‰ g

3. Specifikacije pumpe za punjenje: elektronska keramička varijabilna pumpa (jednotaktni volumen ubrizgavanja tekućine manji ili jednak 15 g): set.

4. Preciznost pumpe za punjenje: zapremina punjenja jednog takta 15g ± 0,05g

5. Statički način rada: višestruki statički, vakuum pritisak, maksimalni vakuum -0,09Mpa

6. Statičko vrijeme: 1 ~ 99 sekundi proizvoljne postavke (Napomena: vrijeme statičkog pritiska direktno utiče na efikasnost opreme)

7. Elektronska tačnost vaganja: ± 0,1 g

8. Elektronsko područje vaganja: 8000g

9. Vrijeme promjene: vješti ne više od 30 minuta

10. Stopa kalemljenja opreme: > 98% (odnosi se na stopu kvarova uzrokovanih opremom, opremom, redovnim održavanjem, pred-pripremom za proizvodnju, izmjenom sirovina, itd. nisu uključeni)

11. Proizvodi opreme kvalifikovane stope: veći ili jednak 99,5%

Osnovni parametri

1. Konfiguracija napajanja: napon: AC220V±10% 50Hz

2. Snaga: 3KW

3. Komprimirani zrak: pritisak: 0,5-0,7mPa (5kgf-7kgf/cm2)

4. Potrošnja komprimovanog vazduha: 10L/S nakon sušenja, filtriranja, stabilizacije pritiska.

5. Izvor vakuuma: Manje ili jednako -0,098Mpa, 20L/S

6. Ekološka tačka rose:<-50 ℃ (dehumidifier customers to provide)

7. Nosivost-nosivosti: zahtjevi za postavljanje podloge: > 500KG/m 2

8. Težina opreme: oko 2.0T.

9. Veličina opreme: 1500L × 1600W × 2050H (do stvarne veličine)

Funkcionalni zahtjevi opreme

Modul za skeniranje kodova: 1 set

*Dinamičko skeniranje koda, informacije se automatski prenose na gornji računar za bateriju i punjenje jedan-na-jedan paket;

* Marka pištolja za skeniranje: Kina

*Automatsko skeniranje koda

*Može skenirati bar kod i dvodimenzionalni-kod, horizontalni i vertikalni kod

*Skeniranje loših proizvoda, automatski alarm, ručna obrada

*Stopa uspješnosti sweep koda veća ili jednaka 99,9%

Modul za vaganje: 1 set

*Preciznost elektronske vage: 0,1g; raspon 8000g, tačnost utega unutar ± 0,005g, prije i poslije razlike u vaganju ± 0,03g unutar

*Upotreba nezavisnog nosača za uzemljenje, razumno poravnanje, upotreba platforme protivutega instalirane nezavisno kako bi se izbegle smetnje vibracija; blok protivutega veći ili jednak 20 kg

*Samostalna-funkcija detekcije komunikacije u stvarnom vremenu:

*Podaci skeniranja i vaganja se automatski unose u glavni računar i odgovaraju jedni drugima; nakon vaganja, podaci se povezuju i obrađuju industrijskim računarom i pohranjuju u bazu podataka; podaci sistema vaganja se izvoze kroz EXCEL tabele, bez gubitka podataka o vaganju.

*Podaci o vaganju izlaze kroz EXCEL tablicu, bez gubitka podataka o vaganju. Težina vaganja je vezana za bar kod ćelije baterije i učitava se u sistem sljedivosti kupca;

*Brend elektronske vage: domaća, sa automatskim resetovanjem na nulu svaki put.

*Obezbeđivanje utega od 50g za kalibraciju elektronskih vaga, sa prostorom rezervisanim za tegove.

*Elektronska vaga je opremljena mehanizmom protiv -udara.

Mehanizam za punjenje: 1 set

* Ručno stavite jezgro u uređaj (učvrstite jedan od šest)

*Učvršćenje je pozicionirano sa vodičem za pozicioniranje. Jednostavna zamjena bez podešavanja.

*Vakummetar je vakuum mjerač otporan na-koroziju

Mehanizam za punjenje: 1 set

*Jedna čaša za punjenje odgovara jednoj bateriji.

*Podešavanje parametara zapremine punjenja

* Režim punjenja pod jednakim pritiskom.

*Šest kompleta čaša za punjenje i šest setova čaša za pripremu.

*Automatsko čišćenje otvora za punjenje i čišćenje čaša za punjenje.

*Materijal čaše za punjenje je SUS316, čaša za punjenje je manja ili jednaka 750 g, a hrapavost unutrašnje ruke je manja ili jednaka 0,4 μm.

*Usta za punjenje tečnosti i tačnost poravnanja mlaznica za punjenje tečnosti ± 0,5 mm.

*Podesiva zapremina punjenja: 0-750g, može se automatski podesiti prema postavci težine baterije.

*Test očuvanja pritiska u šupljini: ispunite uslove od 0,8MPA, stopa curenja sistema je manja ili jednaka 1,0KPA/MIN.

*Automatski dovrši usisavanje baterije, punjenje, usisavanje Manje ili jednako -95KPA, podesiv vakuum

*Podržava proizvodnju jedne ćelije

*Opremljen sa varijabilnom pumpom za punjenje sa jednom{0} glavom.

*Prilikom sekundarnog punjenja, sistem mora imati funkciju upravljanja zatvorenom-petljom, automatski prilagođavajući parametre pumpe za punjenje prema informacijama prije i poslije vaganja i punjenja, te interakciju s informacijama primarnog punjenja kako bi se dobili prethodni podaci o vaganju kako bi se osiguralo da ukupna količina elektrolita zadržana u bateriji ostane nepromijenjena.

*Konfiguracija proporcionalnog ventila za spuštanje ili smanjenje tlaka u komori, i postupna kontrola nadpritiska i spuštanja tlaka u komori kroz program kako bi se osiguralo da se baterija ne deformira.

*Ako komora ne može da dostigne podešeni pritisak tokom usisavanja i pritiska, treba je automatski isključiti i alarmirati.

*Nakon što se oprema isključi zbog nestanka struje ili gasa, šupljina, vakuumski cjevovodi i cjevovodi pod pritiskom bi trebali biti samo-zaključani.

* Sistem cevovoda za punjenje elektrolitom i treba da bude zapečaćen dizajn, sudoper treba da bude shunt dizajna.

*Svaka nezavisna konfiguracija cjevovoda tijelo ventila prebacuje vakuum ili elektrolit.

* Svaka konfiguracija vakuumskog cevovoda digitalni merač vakuuma, njegov opseg da zadovolji detekciju -100KPA.

*Vakumska cijev koja ulazi u komoru je napravljena od SUS304 (prehrambena, hrapavost površine manja ili jednaka 0,8μ).

*Čaša je opremljena konusnim ventilom za kontrolu prebacivanja vodova za tekućinu i plin, a dno čaše je opremljeno mlaznicom za brzo demontažu za punjenje tekućine.

*Konfiguracija mehanizma za sakupljanje preostale tečnosti kako bi se u isto vrijeme zadovoljila mlaznica za punjenje tijela čaše za tekućinu kako bi se prikupila zaostala tekućina, mlaznica za punjenje i dijelovi zaostale tekućine bez-zaptivnog dizajna.

*Dizajn mlaznice za punjenje tečnošću treba da ispunjava sledeće zahteve: zaptivanje korakom otvora za punjenje tečnosti akumulatora prilikom punjenja tečnosti.

*Materijal mlaznice za punjenje: EPDM, sve statičke zaptivke imaju O-prsten, materijal: EPDM.

Mehanizam za punjenje rezervoara: 1 set

*Sistem sadrži filtraciju elektrolita, uklanjanje mjehurića i skladištenje.

*Sistemski hardver: filter, rezervoar za uklanjanje mehurića (plus mešanje), rezervoar za tečnost, pumpa za punjenje, svi materijali u kontaktu sa elektrolitom su SUS316, a svi rezervoari su opremljeni senzorima za detekciju nivoa tečnosti.

*Postoji filter ispred rezervoara za uklanjanje mjehurića opreme, a preciznost prijelaza je 1 mikron.

*Spremnik za skladištenje tečnosti i rezervoar za uklanjanje mehurića su pod pritiskom azota, koji obezbeđuje naša fabrika azota.

* Pored rezervoara sa mjehurićima, rezervoar za skladištenje tečnosti je opremljen sa četiri senzora visokog i niskog nivoa tečnosti (UU, UL, LU, LL), rezervoar za tečnost van dizajna elektrolitnih filtera Veća ili jednaka 100 mesh (veličina pora mreže manja ili jednaka 74 μm, SUS316)

*UU: Ako ulazni ventil propušta ili je UL senzor oštećen, elektrolit se povećava i nivo tečnosti dostigne UU, alarm prestaje.

*UL: Prilikom dopunjavanja tečnosti, automatski će se zaustaviti kada nivo tečnosti dostigne UL,

*LU: Kada se potroši elektrolit za punjenje, nivo tečnosti dostiže LU i automatski će se dopuniti.

*LL: Ako je LU senzor pokvaren, nivo tečnosti dostiže nivo LL i alarm prestaje.

*Pumpa za punjenje tečnosti i rezervoar za tečnost su dizajnirani blizu jedan drugom, skraćujući dužinu cevovoda za punjenje tečnosti.

*Vakumska glavna linija je dizajnirana sa filterom elektrolita kako bi se spriječilo da elektrolit uđe u vakuum pumpu.

*Tasteru za uklanjanje mjehurića potreban je vakuum -90KPA, zadržavanje pritiska 2 min.

*Zapremina rezervoara je 20L.

*Svi cevovodi za tečnost se ne mogu saviti.

*Jačina punjenja se podešava ekranom osetljivim na dodir i podešava se automatski.

* Precizni keramički ventil sa povratnim rotacionim kretanjem.

* Statičke brtve su izrađene od EPDM.

Sistem za obnavljanje preostale tečnosti: 1 set

*Rezervoar za sakupljanje preostale tečnosti napravljen je od materijala SUS304.

*Senzor nivoa tečnosti, automatski alarm kada je nivo tečnosti pun.

Sistem zaštite od požara: 1 set

*Štitnici opreme moraju biti{0}}otporni materijali.

*Platforma za opremu pomoću Q235 površinske hromirane ili aluminijske ploče, površinske anodne oksidacije, a zatim polaganje zlatne ploče od nehrđajućeg čelika.

Kontrolni sistem

*Mašinom upravlja industrijski kontrolni kompjuter i PLC kao kontrolno jezgro, a glava se kontroliše modulom za kontrolu temperature kako bi se osigurao najbolji jednokratni-učinak proizvoda.

*Oprema je opremljena procesnim mašinama za gore-dole i komunikacijskim interfejsom (Ethernet interfejs) sa centralnim monitorom kako bi se olakšalo daljinsko praćenje i provera statusa mašine i podešavanja parametara.

*Mašina je opremljena industrijskom kontrolnom jedinicom za čitanje kodnih podataka iz pištolja za skeniranje i podataka o vaganju prije i nakon punjenja, da bi se utvrdilo da li je zapremina punjenja NG ili OK, te da bi se podaci pohranili u kompjuter.

*Podaci se učitavaju u MES sistem prema zahtjevima MES interfejsa.

*Podaci se pohranjuju lokalno i automatski izvoze u navedeni direktorij prema zadanom vremenu ciklusa, a podaci se pohranjuju u mapu u danima (podaci su isti kao i preneseni MES podaci, formirajući lokalnu sigurnosnu kopiju).

*Ako otpremanje ne uspije zbog prekida MES mreže ili drugih razloga, softver će pohraniti datoteku neuspjelog prijenosa na disk. Kada se interfejs vrati u normalu, otpremanje će se desiti automatski.

*Lokalno pohranjeni podaci će biti automatski izvezeni u navedeni direktorij prema zadanom vremenu ciklusa, a podaci će biti pohranjeni u folderu u danima, rezervirajući za kasnije proširenje MES sučelja. Čeka se da strana A dostavi detalje o MES vezi. Nadogradite softver za prikupljanje podataka gornjeg računara.

Fiksni okvir cele mašine

*Usvajanje kvadratnog zavarivanja kako bi cijela mašina bila stabilna tokom rada.

*Raspored, rad i održavanje opreme su u skladu sa ergonomijom, a dovoljno prostora je rezervisano za osoblje za rukovanje i održavanje mašine.

*Prozirni pleksiglas se koristi za posmatrački prozor haube.

*Razumna distribucija stopala, ukupna distribucija u četiri ugla opreme, lokalno pojačanje treba razumno rasporediti.

* Električni ormar oko konfiguracije dovoljnog ventilatora za hlađenje, napajanje svih ventilatora opreme mora biti neovisno, električno osvjetljenje ormara, rasvjetni krug neovisni prekidač zraka.

* Oprema u okviru žice za poravnanje za opremu žičanog kanala u zaptivnom prstenu na teritoriji gornjeg i donjeg materijala opremljena je prelaznom kantom. U izlaz/izduvni otvor za sušenje vazduha spoljašnjeg prečnika 70.

Glavne komponente i funkcije opreme:

Opća konfiguracija opreme i standardi

1. Oprema je opremljena gornjom i donjom mašinom za procesiranje i komunikacijskim interfejsom (Ethernet interfejs) sa centralnim monitorom kako bi se olakšalo daljinsko praćenje i provera statusa mašine i podešavanja parametara; kroz automatsku aritmetiku sistema, proces punjenja tečnosti baterije se može automatski proceniti, a podaci će se istovremeno čuvati u računaru;

2. Boja opreme je međunarodnog standarda toplo siva 1C.

3. Cijela oprema je instalirana sa sigurnosnom svjetlosnom rešetkom;

4. Prekidači dugmeta za zaustavljanje u nuždi su instalirani na prednjoj i zadnjoj strani opreme;

5. Svi dijelovi dizajna u skladu sa principom rada čovjeka-mašine, uredan i izdašan izgled;

6. oprema kola, gasovoda prema jedinstvenom i urednom

7. udaljeno od zida mašine 100mm merenje, buka opreme manja ili jednaka 80 db;

8. Električna kutija, žičani vodovi moraju imati mjere zaštite od korozije elektrolita; cijev za punjenje mora koristiti bijelu TFL cijev, ostale cijevi za zrak koriste bijelu PE plinsku cijev otpornu na koroziju-; cilindar sa konektorom ventila za brzo podešavanje od nerđajućeg čelika; pokretni dijelovi žice potrebni za korištenje dobro-poznate marke žice pogodne za povratno kretanje;

9. Svi vodovi, cjevovodi i vazdušni vodovi trebaju biti jasno označeni;

10. Oprema je usklađena sa nacionalnim sigurnosnim standardima za elektromehaničku opremu i sigurnosnim standardima i zahtjevima sigurnosnog kodeksa nove energetske kompanije;

11. Nasumično priloženo kineskom uputstvu za upotrebu i priručniku za održavanje opreme;

12. Prodavac dostavlja kupcu listu delova i crteže relevantnih varijanti zamene;

13. Navedite listu dijelova koji se troše, uključujući naziv, broj mašina, specifikacije ili crteže, marku i druge informacije;

Patent Certificate

ISO 9001

CE certifikat

Email:tob.amy@tobmachine.com

Telefon:+86-18120715609