Ultrazvučna mašina za gnječenje

1

Ova ultrazvučna mašina za gnječenje je pogodna za cilindrične multi-tab ćelije (4680,4690) gnječenje.

(1) Ultrazvučno gnječenje katodnog tab.

(2) Ultrazvučno gnječenje anode.

(3) Sa visokom efikasnošću i malim unutrašnjim otporom, idealan je izbor za baterije velikog kapaciteta.

2

Generator:

(1) Kolo usvaja međunarodno napredno kolo regulatora napona punog mosta i optimizirano je za postizanje konstantnog izlaznog napona.

(2) Automatsko praćenje frekvencije bez ručnog podešavanja.

(3) Fluktuacija napona može raditi u rasponu: 150-260Period fluktuacije V ne utiče na izlaznu snagu i radnu frekvenciju.

(4) Dostigao je međunarodni tehnički nivo sličnih proizvoda.

3

Ultrazvučni pretvornik Sistem gnječenja:

(1) Mašina je precizna i stabilna.

(2) Fiksna prirubnica.

4

Napredni ANSYS sistem analize:

(1) Ultrazvučni metalni sistem za razmjenu energije ravnog ravnanja, šipka za pojačavanje i kalup gornjeg akustičnog stupa za gnječenje su striktno dizajnirani i analizirani od strane međunarodno priznatog softvera konačnih elemenata ANSYS.

(2) Ova metoda ispitivanja dostiže nivo stranih naprednih kolega u dizajnu ultrazvučnog kalupa

5

Ultrazvučni akustični stub gore i dolje (glava za gnječenje),

(1) Strogo odabran uvezeni specijalni čelik, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature, dobra žilavost, visoka mehanička krutost, mala deformacija nakon toplinske obrade, tako da je konzistentnost ultrazvučne izlazne frekvencije visoka.

(2) Visokofrekventna amplituda mehaničkog pomaka je velika, jaka i stabilna.

(3) Vodeća međunarodna profesionalna tehnologija toplinske obrade.

6

Efekat gnječenja:

Nakon gnječenja površina je glatka, pogodna za lasersko izravnavanje nakon procesa.

7

Sastav strukture opreme

(1) Mašina za gnječenje se uglavnom sastoji od ultrazvučnog generatora, pretvarača, gornjeg i donjeg akustičnog stupa, itd.

(2) Način rada sklopa usvaja tip akustičnog stupa velike snage punog mosta, koji mora imati stabilne performanse i jak izlaz.

(3) Gornji i donji akustični stupovi izrađeni su od novih legiranih materijala sa dobrom otpornošću na habanje.

8

(1) Napajanje: jednofazno 110VAC±10%.

(2) Izvor vazduha: pritisak 0.4~1MPa, vlažnost manja od 48%, temperatura ne viša od 45 stepeni.

1

Sve komponente su od metalne konstrukcije.

2

Za praktičnost održavanja mašina i transporta, odvojene su strukture.

3

Radni pogon opreme je pneumatski pogon.

NO

Stavka

Odrediti

1

Podloga (debljina)

（1）Katoda:Aluminijska folija 0.015-0.020mm.

（2）Anoda: Bakrena folija 0.009-0.012mm.

2

Ćelijski način rada

Promjer ćelije je 29-31,5 mm, visina prije ravnanja je 77,5 mm: Visina namotaja za ravnanje je 67,5 mm, a anoda i katoda imaju površinu bez premaza od 5 mm. Anoda i katoda su aluminijumska folija.

3

Metoda ravnanja

(Crtež iznad je samo za referencu, prevladavaju stvarni zahtjevi kupaca)

4

Dizajn glave za gnječenje

5

Gnječenje

parametar

(1) Vrijeme poravnanja: unutar 0.2-1S (podesivi program 0-60S).

(2) Ravni pritisak: 0.1MPa ~ 1MPa, podesiv.

6

Gnječenje

standard

(1) Uvezeni specijalni čelični materijali.

(2) Ultrazvučno ravnanje je u skladu sa standardom ultrazvučnog akustičkog principa.

7

Ugradnja ultrazvučnog gnječenja

platforma

(1) Ručni rad sa platformom za alate

(2) Automatska linija obezbeđuje samo ultrazvučni sistem razmene energije i ultrazvučni generator, a alat je dizajniran od strane proizvođača u skladu sa smerom i pogodnostima cele linije.

8

Amplitudno podesivi opseg

Poluciklus 20~60um.

9

Transducer

(1) Razlika u frekvenciji između svakog pretvarača je manja od 400Hz.

(2) Razlika impedancije između svakog pretvarača Manja ili jednaka 4Ω.

(3) Razlika u kapacitetu između pretvarača veća ili jednaka 30MΩ.

10

Parametar frekvencije električne energije ()

Maksimalna ulazna snaga: 4000VA. (Podesiva snaga).

(1) Ultrazvučna frekvencija: 20KHZ. (Automatsko praćenje).

(2) Konstantna amplituda konstantnog pritiska konstantna struja. (Amplituda je podesiva).

(3) Flatting mod: vremenski režim (Siemens program LOGO kontrola).

11

Način upravljanja opremom

(1) Ručnim motorom upravlja signal nožnog prekidača.

(2) Podržava proizvodnu liniju za kontrolu signala IO linije.

12

Sposobnost ravnanja i specifikacija prihvatanja

(1) Poravnajte kraj ćelije ravnom

(2) Paušalna kvalifikovana stopa: 99,9%. Stopa prvog prolaza je 99,9%. Korisnik mora osigurati da su proizvodi, procesi i materijali konzistentni, da su operateri prošli stručnu obuku od dobavljača i da korisnik održava opremu na sedmičnoj bazi.

(3) Proces je izravnavanje efekta kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvođača i osigurao proizvodni kapacitet kao glavni indeks.

(4) Operater mora raditi ultrazvučno ravnanje svaki dan precizniji rad, kada odjel za kvalitet može odobriti masovnu proizvodnju.

(5) Ultrazvučni kvar s ravnom glavom i proizvodnja u viskoznom stanju ne spadaju u opseg ovog kvara.

13

Projektovani vijek trajanja opreme

(1) Ukupna struktura: ultrazvučni generator, ultrazvučni sistem pretvarača, ultrazvučni akustični stub gore i dolje, pneumatske komponente, okvir, radni stol, itd.; (Ručni motor sa radnim stolom, bez radnog stola sa proizvodnom linijom).

(2) Predviđeni vijek trajanja opreme je 10 godina. Vijek trajanja 10 godina Korisnik mora osigurati da su proizvodi, procesi i materijali konzistentni. Operater će dobiti stručnu obuku od dobavljača, a kupac će održavati opremu na sedmičnoj bazi.

14

Poravnavanje referentne slike na mreži

15

Kombinacija mašine za ravnanje

1. Zahtev za uređaj za uklanjanje prašine (sa mašinom za uklanjanje prašine);

2. Baterija treba da ima referentno pozicioniranje krajnjeg lica;

3. Fiksiranje u kontaktu sa baterijom je nemetalno;

4. Stezaljka brza i pouzdana (bez aksijalnog pomaka);

5. Samo jedan set ultrazvučnog uređaja (samo ravnanje katode elektrode)

(2) Veličina generatora mašine za ravnanje (dužina x širina x visina):

Električna kutija: 520 mm 480 mm390 mm; (Priloženi su crteži za određene ugradne dimenzije).

(3) Veličina ravne glave (vrh: dužina x širina x visina):

420mm x295mm x473mm(Crteži su priloženi za specifične dimenzije ugradnje).

16

Opis metode prihvatanja

Efekat ravnanja je prikazan na gornjoj slici. Dva kraja su ravna i zategnuta.