Doctor Blade Continuous Battery Coater
Doctor Blade Continuous Battery Coater suppliers
Doctor Blade Continuous Battery Coater factory
Doctor Blade Continuous Battery Coater best
Doctor Blade Continuous Battery Coater high quality
Doctor Blade Continuous Battery Coater price

Doctor Blade Continuous Battery Coater

Model:TOB-KD200
Ovaj TOB-KD200 uređaj za kontinuirano premazivanje baterija vrši kontinuirano premazivanje, pogodno primjenjivo na procese površinskog premaza na raznim podlogama, posebno se koristi u industriji litijum{2}}jonskih baterija.

Pošaljite upit

Chat Sada

Uvod u proizvod

Doctor Blade Continuous Battery Coater

Specifikacija

Ovaj TOB-KD200 uređaj za kontinuirano premazivanje baterija vrši kontinuirano premazivanje, pogodno primjenjivo na procese površinskog premaza na raznim podlogama, posebno se koristi u industriji litijum{2}}jonskih baterija.

Ovaj uređaj za kontinuirano nanošenje baterija dizajniran je za jednostavnu upotrebu od strane istraživača, dok istovremeno ispunjava tačnost i konzistentnost premaza potrebne za proizvodnju. Njegove odlične performanse sušenja čine ga idealnim izborom za istraživanje i razvoj i pilot testiranje litijum{1}}jonskih baterija, superkondenzatora, nikl baterija i drugih sekundarnih baterija.

Glavne karakteristike:

● Kontrola napetosti podloge, stabilan hod remena, opremljen uređajem za korekciju odstupanja.

● Peć za sušenje toplog vazduha, sa puhanjem vazduha odozgo i odozdo, za odličan efekat sušenja.

● Doziranje strugačem zarezom, u kombinaciji sa preciznim mehanizmom za podešavanje, postiže visoku tačnost premaza.

● Koristeći analogni signal za kontrolu električnog grijanja, sistem grijanja ima visoku preciznost i dug vijek trajanja.

● PLC kontrola, rad sa ekranom osjetljivim na dodir, zgodan i jednostavan za korištenje.

● Opcioni uređaj za obnavljanje rastvarača.

Funkcije opreme

br	Projekt	Tehnički parametri	Napomena
1	Odgovarajući sistem	Proces premazivanja pozitivnih i negativnih elektroda od ternarnih, litijum željeznog fosfata, litijum kobalt oksida, litijum mangan oksida, grafita, silicijum ugljenika i drugih baterijskih sistema
2	Način premazivanja	Kontinuirano premazivanje doktorskom oštricom
3	Brzina premaza	0 ~ 0,5 m /min	Zavisi od uslova sušenja
4	Radna debljina podloge	Aluminijumska folija (Al): 8-30um Bakarna folija (Cu): 6 ~ 30 um
5	Širina dizajna površine valjka	230 mm
6	Osigurajte širinu premaza	Unutar 200 mm
7	strugač valjak	Φ 100mm
8	Preciznost premaza	±3um
9	Odgovarajući viskozitet kaše	2000~12000 (mPas)
10	Raspon debljina jednostranog-onostranog premaza	20-200μm
11	Karakteristike rastvarača	Uljni rastvarač NMP (sg=1 033, bp=204 stepen)
11	Karakteristike rastvarača	Vodeni rastvarač H2O/NMP (sg=1 000, bp=100 stepen)
12	Odgovarajući raspon čvrstog sadržaja	20~85%
13	Preciznost veličine premaza (mm)	L Manje ili jednako ±1,W Manje ili jednako ±0 5	L: smjer dužine W: smjer širine
14	Tačnost prednjeg i stražnjeg pozicioniranja (mm)	L Manje ili jednako ±1,W Manje ili jednako ±0 5	L: smjer dužine W: smjer širine

Struktura svakog dijela:

1. Integralno odmotavanje, mehanizam glave:

br	Projekt	Tehnički parametri	Napomena
1	Struktura ugradnje valjka	Čelični okvir čvrsto postavljen
2	Površinska obrada valjkom	Površinska oksidacija metalnog aluminijumskog valjka
3	Sistem kontrole napetosti	Automatska kontrola konstantne napetosti
4	Metoda punjenja kalema	Rola materijala je fiksirana sa zračnom osovinom od 3 inča;
4	Metoda punjenja kalema	Odmotavanje jedne vazdušne osovine
5	Maksimalni prečnik odmotavanja	F250mm
6	Maksimalno opterećenje vazdušnog vratila	50Kg
	Broj zračnih osovina za odmotavanje	1
10	Površinska obrada valjkom	Površinska oksidacija metalnog aluminijumskog valjka
11	Struktura strugača	Dvostrani{0}}strugač za zareze
12	Valjak za premazivanje (čelični valjak)	Površinski tvrdi hrom
14	Povremeno podešavanje visine strugača	Precizno podešavanje vijka;
15	Jedan položaj glave	Ugradnja i rad prije tunela za sušenje

2. Tunel za sušenje

br	Projekt	Tehnički parametri	Napomena
1	Struktura pećnice	Dvoslojno{0}}zavisno grijanje, raspoređeno gore-dolje
2	Dužina pećnice	1m /sekcija
3	Materijal	SUS304 nerđajući čelik
4	Kontrola temperature	Podijeljen je na kontrolu normalne radne temperature, kontrolu nad{0}}alarmom za praćenje temperature i prekida glavno napajanje grijanja; svaka sekcija je potpuno nezavisno kontrolisana
5	Način grijanja	Analogni signal kontroliše grejanje na struju, strukturu cirkulacije toplog vazduha, tačnost±0 5 stepena
6	Snaga grijanja pećnice sa jednom sekcijom	3 KW
7	Temperatura u tunelu za sušenje	Dizajnirano maksimalno 150 stepeni, razlika u temperaturi u jednoj pećnici manja ili jednaka ±2 5 stepen
8	Metoda puhanja	Duvajući vazduh odozgo prema dole, gornja i donja vazdušna komora dele zajednički grejni element
9	Struktura mlaznice	Utor mlaznice je prorezan posebnim kalupom
10	Kontrola ventilatora	Kontrola kontaktora
11	Kontrola grijanja	Snažni poluprovodnički relej sa analognim signalom
12	Materijal ventilatora	SUS304 nerđajući čelik
13	Sistem za obnavljanje rastvarača	Opciono

3. Mehanizam premotavanja: Funkcija je ista kao i odmotavanje, kako slijedi

br	Projekt	Tehnički parametri	Napomena
1	Automatska korekcija	Ugradnja izlaza za sušenje
2	Automatska napetost	Automatska kontrola konstantne napetosti
3	Struktura instalacije	Čelični okvir čvrsto postavljen
4	Broj namotanih{0}}vazdušnih okna	1	Jednoruko{0}}motanje

4. Kontrolni sistem:

br	Projekt	Tehnički parametri	Napomena
1	Glavni sistem upravljanja	Touch screen, PLC
2	Alarmna situacija	Kada uređaj pokvari, ekran osetljiv na dodir će prikazati odgovarajući ekran za korekciju

5. Dimenzije i težina opreme za premazivanje:

● Dimenzije: L1700* Š900* V1100mm

● Neto težina: 570KG

● Bruto težina: 700KG Instalirajte kotače i noge

6. Hardverska tačnost

br	Projekt	Tehnički parametri	Napomena
1	Scraper	Zaobljenost Manja ili jednaka ±1 5um, Ra0 4, ravnost Manja ili jednaka ±1 5um
2	Valjak za premazivanje (čelični valjak)	Kružno izvlačenje Manje ili jednako ±1 5um, Ra0 4 ravnost Manje ili jednako ±1 5um